[分析师：能源化工] 优质焦化企业绿树常青

都说今年华北唐山地区的焦化企业日子过得很艰难，不过有些焦化厂却是例外。期货日报特约记者日前在唐山一家经历产业升级转型后的优质焦化厂（简称A焦化厂）调研后发现，这家作为唐山地区产业链经济模式试验示范单位，在今年全行业处于大幅亏损的背景下，一枝独秀，不仅没有亏损反而实现大幅盈利。这不仅令记者好奇，更让同行业刮目相看。
　　与之形成鲜明对比的是，一路之隔的B焦化厂从去年9月开始便陷入亏损状态，今年上半年企业整体焦炭销售情况非但没有改观，反而变得更为惨淡，吨焦亏损幅度达到200元，令其苦不堪言。而A焦化厂很早便启动了产业升级转型，目前已经建立了节能高效的“六大循环系统”。
　　一是余热循环系统：干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40%的用汽，同时减少环境污染，提高焦炭质量。
　　二是氮气循环系统：甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的惰性氮气，这些惰性氮气可用于干熄焦生产，对比用水制冷的湿熄焦工艺来说，不仅耗水，而且还会产生大量有毒有害气体。前者更加环保和节能。
　　三是废气循环系统：将甲醇项目产生的废气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，可以置换出部分焦炉煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。另一部分废气用于苯加氢项目的制氢系统，可以减少苯加氢投资，降低运行费用。
　　四是产品循环系统：220万吨/年焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。
　　五是水循环系统：各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，给全厂循环水补水使用，从而实现了工业废水零排放，大量节省了企业生产成本。
　　六是废渣回收系统：从生产系统中回收上来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
　　依托先进的“六大循环系统”，A焦化厂年节能量达到19900吨标煤，远远超出上级下达的节能指标，减排的碳指标外售其他企业，每年还可获利2500万元。其中干熄焦项目作为国家支撑的重点节能项目之一，每年可回收能源8万吨标煤，减排二氧化碳25万吨、二氧化硫1500吨；污水深度处理使COD指标控制在50mg/L以下，通过中水回用每天可节约新鲜水6000吨左右。
　　由于A焦化厂着力推动煤化工不同项目的产业链条延伸和耦合，将上游焦炭冶炼副产品用作下游项目的原料，并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，从而形成产业之间的物质循环利用。因此虽然焦炭产品处于弱势周期环境下，但A焦化厂依托产业链延伸优势，依靠下游化工品创造新的利润增长点来弥补前者不足，从而实现盈利目标。
　　A焦化厂通过产业升级转型以后，立足于多元化产业结构模式，不但拥有成本上的巨大优势，而且高效的节能环保生产工艺也令其获得了地方政府的肯定和鼓励，使其在行业弱势周期之中处于屹立不倒的姿态。对于尚未启动产业转型且仍旧维持单一发展模式，遇行业弱势周期仅靠限产来挺价的B焦化厂来说，A焦化厂可谓“钱”程远大，绿树常青。